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精密模具的發(fā)展，對產(chǎn)品的精度測量，材料要求也越高。那么在精密模具發(fā)展中，東莞的精密機械加工企業(yè)的發(fā)展的伴隨著機遇和挑戰(zhàn)。企業(yè)所需的技術(shù)的滿足客戶的需求越多。那么在時利和機電設備有限公司的15年精密機械加工中，可以總結(jié)出精密模具配件的加工條件有哪些呢？耐磨性，精密模具配件加工中，坯料在模具中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使得型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。

材料的強韌性：東莞精密模具配件的工作條件受多方面的影響，有的常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能：在精密模具配件加工過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫的耐性：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具的材料應選擇具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類精密模具配件加工應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

以上幾點為精密模具配件加工的工作條件要求，只有做好這些標準才能更好的進行生產(chǎn)發(fā)展，服務客戶，滿足市場的需求適應市場的發(fā)展。以上資訊來自東莞市時利和機電設備有限公司http://eiehdlf.cn/